टाइटेनियम फास्टनर्स
बाओजी वांटैडा टाइटेनियम मटेरियल कंपनी लिमिटेड पश्चिमी चीन के बाओजी में स्थित है, जो अलौह धातु प्रसंस्करण और उच्च तकनीक उद्यमों की बिक्री है। कंपनी टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, टैंटलम, निकल, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और अन्य अलौह धातु सामग्री के उत्पादन और बिक्री पर ध्यान केंद्रित करती है। उत्पादों को संयुक्त राज्य अमेरिका, ब्रिटेन, जर्मनी, इटली, जापान, दक्षिण कोरिया, कनाडा, ऑस्ट्रेलिया, चिली और अन्य देशों में निर्यात किया जाता है, जिन्हें ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया जाता है।
WTD कंपनी एक पेशेवर और उत्कृष्ट गैर-लौह धातु वर्कपीस और टाइटेनियम उत्पादों विशेष प्रसंस्करण अनुकूलित उद्यम है, जिसने 2003 में आईएसओ9001-2000 प्रमाणीकरण पारित किया है, उसके पास कई पेटेंट और आविष्कार हैं। WTD बोल्ट उत्पादों का उपयोग साइकिल, मोटरसाइकिल, ऑटोमोबाइल, रेसिंग कार, नौका, खेल, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, विलवणीकरण, समुद्री इंजीनियरिंग, निर्माण और अन्य उद्योगों में किया जाता है। प्रत्येक WTD स्क्रू में उन्नत उत्पादन तकनीक और समर्थन के रूप में पेशेवर अनुसंधान और विकास टीम है। प्रथम श्रेणी की सेवा, प्रथम श्रेणी की गुणवत्ता, प्रथम श्रेणी का अनुभव हमारा उद्देश्य है
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टाइटेनियम फास्टनर क्या है?
टाइटेनियम वास्तव में एक अद्वितीय धातु है। निर्विवाद ताकत के साथ हल्के वजन के गुणों की विशेषता, किसी भी काम को संरचना में बहुत अधिक वजन जोड़े बिना कसकर बांधने की आवश्यकता होती है, इसके लिए टाइटेनियम फास्टनरों की आवश्यकता होती है। इस धातु में किसी भी संरचनात्मक धातु के वजन अनुपात के लिए सबसे अधिक ताकत है, जो इसे विभिन्न प्रकार के उपयोगों के लिए एकदम सही बनाता है जहां वजन एक कारक हो सकता है।
टाइटेनियम फास्टनरों के लाभ
उच्च विशिष्ट शक्ति- टाइटेनियम का घनत्व एल्युमीनियम से ज़्यादा है लेकिन तांबे, स्टील और निकल से कम है, हालाँकि इसकी विशिष्ट शक्ति अन्य धातुओं की तुलना में कहीं ज़्यादा है। टाइटेनियम फास्टनरों के लिए एक मज़बूत और हल्का पदार्थ है।
टाइटेनियम फास्टनरों में उत्कृष्ट गर्मी और कम है- तापमान प्रतिरोध, जिससे वे शून्य से 250 डिग्री नीचे और 600 डिग्री तक के तापमान पर सही ढंग से काम कर सकते हैं। वे अपने वर्तमान आकार को बनाए रखने में सक्षम हैं।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध– टाइटेनियम मिश्र धातु मीडिया की एक विस्तृत श्रृंखला में स्थिर हैं, और टाइटेनियम फास्टनरों का उपयोग विभिन्न प्रकार की कठोर परिस्थितियों में किया जा सकता है।
टाइटेनियम एक गैर-चुंबकीय धातु जो उच्च चुंबकीय क्षेत्र में चुम्बकित नहीं होगी। यह गैर विषैला भी है। गैर विषैला होने के अलावा, टाइटेनियम लोगों के आस-पास उपयोग के लिए भी सुरक्षित है।
मजबूत अवमंदन प्रतिरोध- विद्युत और यांत्रिक कंपन के संपर्क में आने पर टाइटेनियम का सबसे लंबा डंपिंग समय होता है। यह एक अल्ट्रासोनिक मेडिकल पल्वराइज़र, एक ट्यूनिंग फ़ोर्क या एक हाई-टेक ऑडियो लाउडस्पीकर के लिए कंपन फिल्म के लिए एक कंपन घटक के रूप में काम कर सकता है।
टाइटेनियम फास्टनरों के प्रकार
पागल
नट अपरिहार्य घटक हैं जो बोल्ट को सुरक्षित रखते हैं। वे विभिन्न आकार और साइज़ में आते हैं, जो अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं।
बोल्ट
बोल्ट थ्रेडेड फास्टनर होते हैं जिन्हें नट के साथ जोड़कर मजबूत और विश्वसनीय जोड़ बनाया जाता है।
वाशर
वॉशर लोड को वितरित करने और जुड़ी हुई सामग्रियों को नुकसान से बचाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे अलग-अलग प्रकार के होते हैं, जिनमें फ़्लैट वॉशर, स्प्रिंग वॉशर और लॉक वॉशर शामिल हैं।
रिवेट्स
रिवेट्स गैर-थ्रेडेड फास्टनर हैं जिनका उपयोग स्थायी या अर्ध-स्थायी जोड़ों के लिए किया जाता है। वे उन क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं जहाँ वेल्डिंग या अन्य विधियाँ उपयुक्त नहीं हो सकती हैं।
टाइटेनियम फास्टनरों का अनुप्रयोग
एयरोस्पेस:एयरोस्पेस उद्योग टाइटेनियम फास्टनरों के सबसे बड़े उपभोक्ताओं में से एक है। इनका उपयोग हवाई जहाज़ों और अंतरिक्ष यान के विभिन्न भागों को एक साथ रखने के लिए किया जाता है। वे उच्च तापमान और कठोर वातावरण का सामना कर सकते हैं, जिससे वे एयरोस्पेस उद्योग में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं। टाइटेनियम का शक्ति-से-भार अनुपात भी स्टील की तुलना में बहुत अधिक है, जिससे यह एयरोस्पेस क्षेत्र में हल्के ढाँचों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन जाता है।
ऑटोमोटिव:टाइटेनियम फास्टनरों का उपयोग अब ऑटोमोटिव उद्योग में उच्च प्रदर्शन वाली कारों को बनाने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग इंजन घटकों, निलंबन और निकास प्रणाली के लिए किया जाता है। इस उत्पाद का उपयोग करने से कार का कुल वजन कम हो जाता है, जिससे इसकी ईंधन दक्षता और प्रदर्शन बढ़ जाता है। इसके अलावा, टाइटेनियम संक्षारण प्रतिरोधी है, जो इसे कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आने वाली कारों के लिए एक टिकाऊ विकल्प बनाता है।
चिकित्सा:टाइटेनियम एक बायोकम्पैटिबल मटीरियल है जिसका इस्तेमाल मेडिकल इम्प्लांट में किया जाता है। टाइटेनियम फास्टनरों का इस्तेमाल इम्प्लांट को मानव शरीर में सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, और हड्डी के साथ जुड़ने की उनकी क्षमता उन्हें ऑर्थोपेडिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। टाइटेनियम की बायोकम्पैटिबिलिटी इसे मानव शरीर में दीर्घकालिक उपयोग के लिए एक सुरक्षित विकल्प बनाती है।
समुद्री:समुद्री उद्योग को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जैसे खारे पानी के संपर्क में आने से जंग लगना। टाइटेनियम फास्टनर गेम-चेंजर साबित हुए हैं। वे जंग-प्रतिरोधी हैं और कठोर समुद्री वातावरण का सामना कर सकते हैं, जिससे वे समुद्री अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाते हैं। वे जहाज निर्माण, अपतटीय ड्रिलिंग रिग और पानी के नीचे के उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
परमाणु उद्योग:टाइटेनियम फास्टनर उन अनेक पाइपों, घटकों और संबद्ध भागों में से एक है जिनका उपयोग परमाणु रिएक्टरों के निर्माण में किया जाता है, जिनमें बड़ी मात्रा में टाइटेनियम धातुओं की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण:अतीत में, स्टील फास्टनरों का उपयोग अक्सर कंप्यूटर और मोबाइल उपकरणों में किया जाता था। लेकिन क्योंकि स्टील चुंबकीय है, इसलिए इसे विचुंबकित किया जाना चाहिए। किसी भी मामले में, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों के प्रभाव में स्टील फास्टनरों के आसान चुंबकत्व से नेटवर्क सिग्नल प्रभावित होते हैं। टाइटेनियम फास्टनर गैर-चुंबकीय, मजबूत और हल्के होते हैं, जो उन्हें विद्युत उपकरणों के लिए एक बढ़िया विकल्प बनाता है।
खारे पानी और क्लोराइड प्रतिरोध के लिए उपयोग करें
टाइटेनियम स्क्रू का सबसे उल्लेखनीय उपयोग खारे पानी के वातावरण में है। नौसेना के साथ-साथ विलवणीकरण और अपतटीय तेल जैसे उद्योग खारे पानी के लिए अपने अद्वितीय प्रतिरोध के लिए टाइटेनियम पर निर्भर हैं। टाइटेनियम फास्टनर तेजी से बहते और एक मील की गहराई तक स्थिर समुद्री पानी दोनों के लिए प्रतिरोधी हैं - यहां तक कि 500 डिग्री फ़ारेनहाइट तक के तापमान पर भी।
समुद्री जल की तरह, टाइटेनियम स्क्रू भी सभी क्लोराइड और क्लोरीन घोलों के प्रति लगभग निष्क्रिय होते हैं। ऐसा ऑक्सीजन की उपस्थिति में अपनी सुरक्षात्मक निष्क्रिय परत को तेजी से पुनर्जीवित करने की टाइटेनियम की क्षमता के कारण होता है। टाइटेनियम फास्टनर भी इसके प्रति प्रतिरोधी होते हैं:
• क्लोराइट
• हाइपोक्लोराइट (ब्लीच)
• क्लोरेट
• परक्लोरेट
• क्लोरीन डाइऑक्साइड
शक्ति और हल्कापन के लिए उपयोग करें
टाइटेनियम ग्रेड 5 उद्योग में प्रभावशाली ताकत प्रदान करता है: 148 ksi UTS और 138 ksi उपज। टाइटेनियम की ताकत वास्तव में अद्वितीय है क्योंकि यह असाधारण रूप से हल्का भी है। ग्रेड 5 फास्टनर 316 स्टेनलेस स्टील की तुलना में लगभग आधे वजन पर 4 गुना मजबूत हैं। (ग्रेड 2 टाइटेनियम लगभग 2 गुना मजबूत है।) यह बेजोड़ ताकत-से-वजन अनुपात टाइटेनियम को चिकित्सा, एयरोस्पेस और सैन्य अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
अम्ल में प्रयोग न करें
टाइटेनियम फास्टनर खारे पानी और क्लोराइड के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, लेकिन मजबूत एसिड के लिए नहीं। सल्फ्यूरिक (H2SO4), हाइड्रोक्लोरिक (HCl) जैसे एसिड के संपर्क में आने पर, उनकी सुरक्षात्मक निष्क्रिय परत पर हमला होता है और सही सांद्रता और तापमान में तेजी से संक्षारित हो सकता है।
शुष्क क्लोरीन का उपयोग न करें
हालांकि टाइटेनियम स्क्रू लगभग सभी क्लोराइड और क्लोरीन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, लेकिन पानी की अनुपस्थिति में उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है। शुष्क क्लोरीन और क्लोरीन गैसें उन्हें तेजी से जंग लगा देंगी और यहां तक कि आग भी लगा देंगी। आमतौर पर 1% नमी (कमरे के तापमान पर) और 1.5% (उच्च तापमान पर) टाइटेनियम के लिए अपनी निष्क्रिय परत को पुनर्जीवित करने और प्रतिरोधी बने रहने के लिए पर्याप्त है।
टाइटेनियम स्क्रू के लिए प्रसंस्करण तकनीकें क्या हैं?
काटने की सामग्री:
टाइटेनियम कच्चे माल आमतौर पर छड़, बार या तारों के रूप में आपूर्ति की जाती है। सबसे पहले, डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कच्चे माल को शिकंजा की आधार सामग्री के रूप में उचित लंबाई के छोटे टुकड़ों में काटा जाता है।
हॉट हेडिंग:
टाइटेनियम धातु आधार सामग्री को उचित तापमान पर गर्म करने के बाद, इसे हेडिंग प्रेस में रखा जाता है। हेडिंग प्रेस एक विशेष उपकरण है जिसमें आमतौर पर एक या अधिक जोड़े मोल्ड शामिल होते हैं, जिन्हें आवश्यक आकार के अनुसार डिज़ाइन किया जाता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च दबाव और तापमान का सामना करने के लिए उच्च तापमान मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं। उच्च दबाव लागू करके, हेडिंग प्रेस गर्म टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल को वांछित आकार में निकालता है। इसमें स्क्रू के सिर और धागे बनाना शामिल है। मोल्ड का डिज़ाइन अंतिम उत्पाद के आकार और आकार को निर्धारित करता है।
नियंत्रण के मानकों:
हेडिंग प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग तापमान, दबाव और समय जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्क्रू का सिर और थ्रेड आकार डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। बहुत अधिक या बहुत कम तापमान, दबाव या समय अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
सैंडब्लास्टिंग:
गर्म हेडिंग के बाद टाइटेनियम स्क्रू की सतह खुरदरी हो सकती है और सतह के ऑक्साइड को हटाने और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सैंडब्लास्टिंग की आवश्यकता होती है। सैंडब्लास्टिंग में आमतौर पर सैंडब्लास्टिंग उपकरण का उपयोग करके उच्च गति पर घर्षण कणों को छिड़क कर स्क्रू की सतहों को चमकाने और साफ करने के लिए किया जाता है।
उष्मा उपचार:
टाइटेनियम स्क्रू को सामग्री के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए गर्म मुद्रांकन के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता हो सकती है। आम गर्मी उपचार विधियों में समाधान उपचार, उम्र बढ़ने उपचार आदि शामिल हैं, जिन्हें टाइटेनियम धातु की संरचना और आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है।
बारीक मोड़:
हीट ट्रीटमेंट के बाद, टाइटेनियम स्क्रू को अक्सर उच्च आयामी सटीकता और सतह की फिनिश प्राप्त करने के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। फिनिशिंग प्रक्रिया में स्क्रू को सटीक रूप से काटने के लिए CNC मशीन टूल्स और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है
पट्टिका:
टाइटेनियम स्क्रू के सिर और थ्रेडेड भागों को तनाव सांद्रता को कम करने और स्क्रू के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए त्रिज्या की आवश्यकता हो सकती है। फिलेटिंग ऑपरेशन में स्क्रू को फिलेट करने के लिए एक विशेष हॉब या रोलर का उपयोग किया जाता है।
धागा रोलिंग:
थ्रेड की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए टाइटेनियम स्क्रू के थ्रेडेड हिस्से पर थ्रेड रोलिंग ऑपरेशन किया जाता है। थ्रेड रोलिंग ऑपरेशन में एक विशेष थ्रेड रोलिंग टूल का उपयोग किया जाता है ताकि एक सटीक थ्रेड बनाने के लिए दबाव के माध्यम से स्क्रू ब्लैंक को रोल किया जा सके।
गैर विनाशकारी परीक्षण:
उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए टाइटेनियम स्क्रू को गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरना पड़ सकता है। गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीकों में अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग स्क्रू में आंतरिक दोषों और दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
यांत्रिक पॉलिशिंग
यांत्रिक चमकाने का अर्थ है सामग्री की सतह को काटना या प्लास्टिक विरूपण करना और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह के उत्तल भाग को हटाना। चमकाने की विधि, तेल की पट्टी, ऊन के पहिये, सैंडपेपर आदि का सामान्य उपयोग, मुख्य रूप से हाथ से, सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार विधि का उपयोग अति सूक्ष्म चमकाने के लिए किया जा सकता है। सुपर प्रिसिज़न ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग विशेष पीसने वाले औजारों का उपयोग है, पीसने और चमकाने वाले तरल पदार्थ में अपघर्षक युक्त, वर्कपीस को प्रसंस्करण की सतह पर दबाया जाता है, उच्च गति वाले घूर्णन आंदोलन के लिए। इस तकनीक से सतह खुरदरापन Ra0.008 माइक्रोन तक हो सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अच्छा है। इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स में किया जाता है। यांत्रिक चमकाने डाई पॉलिशिंग की मुख्य विधि है।
रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें सतह के सूक्ष्म उत्तल भाग के अवतल भाग को रासायनिक माध्यम में घोलकर चिकनी सतह प्राप्त की जाती है। इस विधि से जटिल आकार वाले वर्कपीस को पॉलिश किया जा सकता है और एक ही समय में कई वर्कपीस को उच्च दक्षता के साथ पॉलिश किया जा सकता है। रासायनिक पॉलिशिंग से प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर Ra10 μm होता है।
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान ही है, अर्थात, सामग्री की सतह पर मौजूद छोटे-छोटे उभारों को चुन-चुनकर घोलकर सतह को चिकना बनाया जाता है। रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, यह कैथोड प्रतिक्रिया के प्रभाव को खत्म कर सकता है और इसका प्रभाव बेहतर होता है।
अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग एक प्रकार की मशीनिंग विधि है जो अल्ट्रासोनिक कंपन बनाने और घर्षण निलंबन द्वारा भंगुर और कठोर सामग्रियों को पॉलिश करने के लिए टूल सेक्शन का उपयोग करती है। वर्कपीस को घर्षण के निलंबन में डाल दिया जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है। अल्ट्रासोनिक तरंग के दोलन द्वारा, घर्षण को पीसकर वर्कपीस की सतह पर पॉलिश किया जाता है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग मैक्रोस्कोपिक बल छोटा है, जिससे वर्कपीस विरूपण नहीं होगा, लेकिन टूलींग उत्पादन और स्थापना अधिक कठिन है।
द्रव पॉलिशिंग
द्रव चमकाने का उद्देश्य चमकाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए द्रव और उसके द्वारा किए गए घर्षण कणों पर निर्भर करता है। हाइड्रोडायनामिक पीस हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होता है, माध्यम मुख्य रूप से एक अच्छे विशेष यौगिक (बहुलक सामग्री) के प्रवाह के तहत कम दबाव में उपयोग किया जाता है और घर्षण के साथ मिलाया जाता है, घर्षण सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर का उपयोग किया जा सकता है।
चुंबकीय पीस और चमकाने
चुंबकीय पीस और चमकाने चुंबकीय क्षेत्र में चुंबकीय घर्षण का उपयोग घर्षण ब्रश के गठन की कार्रवाई के तहत, पीस वर्कपीस प्रसंस्करण है। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता और प्रसंस्करण स्थितियों को नियंत्रित करने में आसान है। एक उपयुक्त घर्षण के साथ, मशीन की सतह खुरदरापन Ra 0.1 μm तक पहुँच सकती है।
ईडीएम अल्ट्रासोनिक समग्र पॉलिशिंग
1.6 माइक्रोन या उससे अधिक की सतह खुरदरापन Ra के साथ वर्कपीस की पॉलिशिंग गति में सुधार करने के लिए, अल्ट्रासोनिक तरंग को समग्र पॉलिशिंग के लिए विशेष उच्च आवृत्ति संकीर्ण पल्स उच्च शिखर वर्तमान पल्स बिजली की आपूर्ति के साथ जोड़ा जाता है, और अल्ट्रासोनिक कंपन और इलेक्ट्रिक पल्स जंग एक साथ वर्कपीस की सतह पर कार्य करते हैं, और तेजी से सतह खुरदरापन को कम करते हैं, जो कार, मिलिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क और वायर कटिंग द्वारा मशीनिंग के बाद मोल्ड की खुरदरी सतह को चमकाने के लिए बहुत प्रभावी है।
टाइटेनियम उत्पाद → डीग्रीजिंग सफाई → पिकलिंग → पानी की सफाई → एनोडाइजिंग → सफाई → सीलिंग → सूखापन।
डीग्रीजिंग
डीग्रीजिंग का मतलब है यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद टाइटेनियम की सतह पर बचे हुए ग्रीस, ऑक्साइड स्केल और बड़े दोषों को बेहतर ढंग से हटाना। आगे के दाग-धब्बों से मुक्त करने के लिए तैयार करने के लिए ताजा और प्रदूषण मुक्त टाइटेनियम सतह को उजागर करें।
नमकीन बनाना
अचार बनाने का उद्देश्य ताजा टाइटेनियम सब्सट्रेट की सतह को उजागर करना है, और इसका उद्देश्य एनोडाइजेशन के बाद दाग के बिना एक मजबूत और स्थिर टाइटेनियम ऑक्साइड फिल्म का उत्पादन करना है।
एनोडाइजिंग
संसाधित टाइटेनियम उत्पाद को एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है, कॉन्फ़िगर किए गए इलेक्ट्रोलाइट समाधान में डाला जाता है, और स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम को कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है। बिजली चालू होने के बाद, आप देख सकते हैं कि वोल्टेज की वृद्धि के साथ रंग बदल जाएगा, लगभग 5V के शुरुआती कांस्य रंग से लेकर 110V हरे रंग के आसपास।
सील
एनोडिक ऑक्साइड फिल्म के एंटी-फाउलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, एनोडिक ऑक्साइड उत्पाद को सतह इलेक्ट्रोलाइट समाधान को हटाने के लिए बहते पानी से धोया जाता है, और सील करने के लिए 20 मिनट के लिए 80 डिग्री विआयनीकृत पानी में रखा जाता है।
शुष्कता
सील करने के बाद, उत्पाद की सतह पर से नमी पोंछ लें और उसे सुखाने के लिए ओवन में रख दें।
हमारी फैक्टरी
डब्ल्यूटीडी कंपनी कई वर्षों से गैर-लौह धातु उद्योग में गहराई से लगी हुई है और उसने समृद्ध उत्पादन अनुभव अर्जित किया है, विशेष रूप से टीए 15 जैसे नए टाइटेनियम सामग्रियों के प्रसंस्करण में, जो दुनिया में सबसे आगे है।
