टाइटेनियम पिंड
बाओजी वांटैडा टाइटेनियम मटेरियल कंपनी लिमिटेड पश्चिमी चीन के बाओजी में स्थित है, जो अलौह धातु प्रसंस्करण और उच्च तकनीक उद्यमों की बिक्री है। कंपनी टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, टैंटलम, निकल, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और अन्य अलौह धातु सामग्री के उत्पादन और बिक्री पर ध्यान केंद्रित करती है। उत्पादों को संयुक्त राज्य अमेरिका, ब्रिटेन, जर्मनी, इटली, जापान, दक्षिण कोरिया, कनाडा, ऑस्ट्रेलिया, चिली और अन्य देशों में निर्यात किया जाता है, जिन्हें ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया जाता है।
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टाइटेनियम पिंड क्या है?
टाइटेनियम सिल्लियां स्मेल्टर में टाइटेनियम अयस्क और तख्तों को डालकर बनाई जाती हैं। टाइटेनियम सिल्लियां लोहे के समकक्षों की तुलना में अधिक शक्तिशाली और कुशल मानी जाती हैं और इंजीनियरिंग और निर्माण कार्य में एक प्रमुख भूमिका निभाती हैं। उनकी मजबूती, सटीकता और बेहतर प्रदर्शन उन्हें कई उपयोगों के लिए आदर्श बनाता है, चाहे वह औद्योगिक हो या वाणिज्यिक। ये टाइटेनियम सिल्लियां जाली तकनीक के माध्यम से बनाई जाती हैं और जंगरोधी होती हैं। वे अलग-अलग प्रोजेक्ट आकारों और प्रकारों के लिए अलग-अलग किस्मों में उपलब्ध हैं।
टाइटेनियम पिंड के लाभ
संक्षारण प्रतिरोध
हवा के संपर्क में आने पर, टाइटेनियम की सतह पर ऑक्साइड की एक पतली परत बन जाती है। अधिकांश सामग्रियों के लिए इस परत को भेदना बहुत मुश्किल है। इस प्रकार, टाइटेनियम संक्षारण के प्रति शानदार प्रतिरोध प्रदर्शित करता है - और संक्षारक पदार्थों के कारण प्रतिकूल परिवर्तन (यानी गड्ढे, दरारें) नहीं झेलेगा।
चाहे इसका उपयोग घर के अंदर या बाहर किया जाए, यह कई वर्षों तक चलेगा - जिससे यह इमारतों और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाएगा, जहां यह लगातार समुद्री जल और बारिश के संपर्क में रहेगा।
ताकत
टाइटेनियम का सबसे बड़ा लाभ इसकी मजबूती है। यह न केवल ग्रह पर सबसे मजबूत धातुओं में से एक है, बल्कि आवर्त सारणी पर किसी भी धातु तत्व की तुलना में इसकी ताकत-से-घनत्व अनुपात भी सबसे अधिक है। यह इसे कई व्यवसायों में एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है।
इसके अलावा, कम घनत्व के कारण टाइटेनियम अविश्वसनीय रूप से हल्का भी होता है।
इसे परिप्रेक्ष्य में रखने के लिए, टाइटेनियम का विशिष्ट गुरुत्व 4.5 है - जो तांबे की समान मात्रा से लगभग 40% हल्का है और लोहे की समान मात्रा से 60% हल्का है। यही कारण है कि इसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस उद्योग में और संरचनात्मक फ़्रेम बनाने के लिए किया जाता है।
गैर-विषाक्त
लोहा, स्टील और एल्युमीनियम जैसी धातुएं मनुष्यों के लिए विषाक्त हो सकती हैं।
इसके विपरीत, टाइटेनियम जैव-संगत है। यह मनुष्यों और जानवरों दोनों के लिए पूरी तरह से गैर-विषाक्त है (आंशिक रूप से इस तथ्य के कारण कि यह जंग के प्रति प्रतिरोधी है) - और, परिणामस्वरूप, प्रतिकूल प्रतिक्रिया पैदा किए बिना शरीर में सुरक्षित रूप से प्रत्यारोपित किया जा सकता है। यही कारण है कि टाइटेनियम का उपयोग आमतौर पर चिकित्सा उद्योग (जैसे टूटी हुई हड्डियों को स्थायी रूप से मजबूत करने के लिए) और दंत प्रत्यारोपण के लिए किया जाता है।
कम तापीय विस्तार
टाइटेनियम का तापीय प्रसार गुणांक कम है।
अनिवार्य रूप से इसका मतलब यह है कि, अधिकांश अन्य विनिर्माण सामग्रियों की तुलना में, यह अत्यधिक तापमान पर कहीं भी उतना विस्तार और संकुचन नहीं करेगा। वास्तव में, यह स्टील की तुलना में लगभग 50% कम फैलता है, और इसलिए बहुत अधिक संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करता है।
यह विशेषता विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब कोई ऐसा सुपरस्ट्रक्चर बनाया जा रहा हो जिसके लिए कठोर लेकिन हल्के ढांचे की आवश्यकता होती है। यह टाइटेनियम को ऐसे निर्माण अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त बनाता है जहाँ अग्नि सुरक्षा सर्वोपरि है।
उच्च गलनांक
यह टाइटेनियम के मुख्य लाभों में से एक है। यह असाधारण रूप से उच्च गलनांक (लगभग 1668 डिग्री) प्रदर्शित करता है और इस तरह, उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए एकदम सही है। उदाहरण के लिए, यह ढलाईघरों, टरबाइन जेट इंजनों और यहाँ तक कि कुछ उपग्रहों के लिए पसंदीदा धातु है।
उत्कृष्ट निर्माण संभावनाएँ
अपनी मजबूती के बावजूद, टाइटेनियम अपेक्षाकृत नरम और तन्य दुर्दम्य धातु है। इस प्रकार, इसे धातु के विभिन्न भागों और घटकों को बनाने के लिए आसानी से मशीनीकृत और निर्मित किया जा सकता है। ऑक्सीकरण के प्रति इसके प्रतिरोध के कारण, इसे किसी भी प्रकार के फ्लक्स एजेंट की आवश्यकता के बिना खुली हवा और सीम वेल्डेड भी किया जा सकता है - और वेल्ड क्षेत्र को किसी भी प्रकार की अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होगी।
टाइटेनियम पिंड के प्रकार
व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम (सीपी टाइटेनियम)
इन सिल्लियों में शुद्धता का उच्च स्तर होता है, जिसमें आमतौर पर 99.0 और 99.99% टाइटेनियम होता है। सीपी टाइटेनियम को ग्रेड 1 से ग्रेड 4 तक वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें ग्रेड 1 सबसे अधिक लचीला और ग्रेड 4 सबसे कम लचीला होता है। इसका व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनमें उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और आकार-निर्धारण की आवश्यकता होती है।
टाइटेनियम मिश्र धातु
शुद्ध टाइटेनियम और मिश्र धातुओं के बीच अंतर यह है कि मिश्र धातु टाइटेनियम और अन्य धातुओं से बनी होती है। टाइटेनियम को अन्य तत्वों के साथ मिलाने का कारण अतिरिक्त शक्ति, लचीलापन और लचीलापन प्रदान करना है।
एयरोस्पेस उद्योग के लिए टाइटेनियम सिल्लियों का उपयोग
टाइटेनियम सिल्लियां एयरोस्पेस इंजीनियरिंग में आधारशिला हैं, जिनका उपयोग विमान इंजन और घटकों के निर्माण में किया जाता है। टाइटेनियम का असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात इसे एक आदर्श विकल्प बनाता है, जो विमान की समग्र दक्षता और प्रदर्शन में योगदान देता है। संरचनात्मक तत्वों से लेकर महत्वपूर्ण घटकों तक, टाइटेनियम सिल्लियां एयरोस्पेस वाहनों की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने में सहायक होती हैं।
रासायनिक उपकरण निर्माण के लिए टाइटेनियम सिल्लियों का उपयोग
रासायनिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में, टाइटेनियम सिल्लियों का रिएक्टर, पाइपलाइन, हीट एक्सचेंजर और वाल्व जैसे महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण में व्यापक उपयोग होता है। टाइटेनियम का संक्षारण प्रतिरोध इसे संक्षारक रसायनों को संभालने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है, जिससे रासायनिक संयंत्रों में उपकरणों की दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
जहाज निर्माण के लिए टाइटेनियम सिल्लियों का उपयोग
टाइटेनियम सिल्लियां जहाज निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जहाज के पतवार के निर्माण में योगदान देती हैं। टाइटेनियम की हल्की प्रकृति ईंधन दक्षता और समग्र प्रदर्शन को बढ़ाने में सहायता करती है, जिससे यह नौसेना और वाणिज्यिक जहाजों के लिए एक पसंदीदा सामग्री बन जाती है। टाइटेनियम का संक्षारण प्रतिरोध विशेष रूप से कठोर समुद्री वातावरण में फायदेमंद है।
चिकित्सा क्षेत्र में टाइटेनियम सिल्लियों का उपयोग
टाइटेनियम सिल्लियां चिकित्सा क्षेत्र में आधारशिला हैं, जो चिकित्सा प्रत्यारोपण और कृत्रिम हड्डियों के निर्माण के लिए प्राथमिक सामग्री के रूप में काम करती हैं। टाइटेनियम की जैव-संगतता इसे प्रत्यारोपण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है, जिससे मानव शरीर द्वारा अस्वीकृति का न्यूनतम जोखिम सुनिश्चित होता है। आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण से लेकर दंत कृत्रिम अंगों तक, टाइटेनियम सिल्लियां चिकित्सा विज्ञान में प्रगति में योगदान देती हैं।
खेल उपकरण और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए टाइटेनियम सिल्लियों का उपयोग
टाइटेनियम की ताकत और हल्केपन का अनूठा संयोजन इसे खेल उपकरण और विभिन्न उपभोक्ता वस्तुओं के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है। साइकिल फ्रेम से लेकर गोल्फ क्लब तक, टाइटेनियम सिल्लियां उच्च प्रदर्शन और टिकाऊ उत्पादों के उत्पादन को सक्षम बनाती हैं। उपभोक्ता वस्तुओं में, टाइटेनियम घड़ियों, गहनों और इलेक्ट्रॉनिक गैजेट्स जैसी स्टाइलिश और लंबे समय तक चलने वाली वस्तुओं के निर्माण में योगदान देता है।
ऊर्जा उद्योग के लिए टाइटेनियम सिल्लियों का उपयोग
ऊर्जा उद्योग को टाइटेनियम सिल्लियों के उपयोग से लाभ होता है, विशेष रूप से संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी सहनशीलता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में। शुद्ध टाइटेनियम का उपयोग पेट्रोकेमिकल संयंत्रों, थर्मल/न्यूक्लियर पावर स्टेशनों और समुद्री जल विलवणीकरण संयंत्रों में हीट एक्सचेंजर्स और पाइपलाइनों के निर्माण में किया जाता है। टाइटेनियम सिल्लियों की दीर्घायु और लचीलापन ऊर्जा अवसंरचना की दक्षता और सुरक्षा में योगदान देता है।
उच्च स्तरीय मशीनरी विनिर्माण के लिए टाइटेनियम सिल्लियों का उपयोग
टाइटेनियम सिल्लियां उच्च-स्तरीय मशीनरी निर्माण में एक खास स्थान रखती हैं, जहां उन्नत यांत्रिक घटकों के लिए असाधारण ताकत और स्थायित्व वाली सामग्रियों की आवश्यकता होती है। एयरोस्पेस प्रणोदन प्रणालियों से लेकर अत्याधुनिक औद्योगिक मशीनरी तक, टाइटेनियम सिल्लियां ऐसे घटकों के निर्माण में योगदान देती हैं जो चरम स्थितियों का सामना कर सकते हैं और बेहतर प्रदर्शन दे सकते हैं।
टाइटेनियम पिंड की प्रक्रिया
शुद्ध टाइटेनियम स्पंज को संरचनात्मक उद्देश्यों के लिए उपयोगी रूप में परिवर्तित करने में कई चरण शामिल हैं। टाइटेनियम पिंड में समेकन उपभोज्य-इलेक्ट्रोड आर्क-पिघलने की प्रक्रिया द्वारा वैक्यूम या आर्गन वातावरण में किया जाता है। स्पंज, मिश्र धातु तत्व और कुछ मामलों में पुनर्चक्रित स्क्रैप को पहले यांत्रिक रूप से संकुचित किया जाता है और फिर एक लंबे, बेलनाकार इलेक्ट्रोड में वेल्ड किया जाता है। इलेक्ट्रोड को विद्युत प्रवाह से गुजारकर पानी से ठंडा किए गए तांबे के क्रूसिबल में लंबवत रूप से पिघलाया जाता है। मिश्र धातु तत्वों का एक समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए, इस प्राथमिक पिंड को कम से कम एक बार इसी तरह से फिर से पिघलाया जाता है। पिंडों का वजन 4 से 10 टन के बीच होता है और इनका व्यास 1,050 मिलीमीटर (42 इंच) तक होता है।
कोल्ड-हार्ट मेल्टिंग एक वैकल्पिक समेकन प्रक्रिया है जो आर्गन या वैक्यूम चैंबर के अंदर संचालित की जाती है जिसमें पानी से ठंडा किया गया, क्षैतिज कॉपर क्रूसिबल होता है। हीटिंग कई इलेक्ट्रॉन-बीम या आर्गन/हीलियम प्लाज़्मा मशालों द्वारा पूरा किया जाता है। पिघली हुई धातु एक क्षैतिज पथ में चूल्हे के होंठ के ऊपर एक उपयुक्त आकार के, पानी से ठंडा किए गए कॉपर मोल्ड में प्रवाहित होती है। कोल्ड-हार्ट प्रक्रिया उच्च घनत्व वाले संदूषकों को अलग करने के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, जो चूल्हे के तल पर बस जाते हैं। इस कारण से, इसका उपयोग मुख्य रूप से टाइटेनियम स्क्रैप को रीसायकल करने के लिए किया जाता है, जिसमें मशीनिंग संचालन से बचे कार्बाइड टूल बिट्स हो सकते हैं।
टाइटेनियम सिल्लियां खरीदने के लिए क्या विचार किया जाना चाहिए
टाइटेनियम सिल्लियों का ग्रेड
टाइटेनियम सिल्लियां खरीदते समय विचार करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक टाइटेनियम का ग्रेड है। कई ग्रेड उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने विशिष्ट गुण और विशेषताएं हैं। आपके द्वारा चुना गया टाइटेनियम का ग्रेड आपके आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा। टाइटेनियम के कुछ सामान्य ग्रेड में ग्रेड 1, ग्रेड 2, ग्रेड 5 और ग्रेड 23 शामिल हैं। सूचित निर्णय लेने के लिए प्रत्येक ग्रेड के गुणों पर शोध करना और समझना आवश्यक है।
टाइटेनियम सिल्लियां प्रमाणन
जब आप टाइटेनियम पिंड खरीदते हैं, तो यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि सामग्री आवश्यक गुणवत्ता मानकों और विनिर्देशों को पूरा करती है। ऐसे आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करें जो बिक्री के लिए अपने टाइटेनियम पिंड के लिए प्रमाणन प्रदान करते हैं, जैसे कि ASTM अंतर्राष्ट्रीय मानक या ISO प्रमाणन। यह जानकर आपको मन की शांति मिलेगी कि आप जो टाइटेनियम पिंड खरीद रहे हैं वह उच्च गुणवत्ता का है और उद्योग मानकों को पूरा करता है।
टाइटेनियम सिल्लियां आपूर्तिकर्ता प्रतिष्ठा
एक प्रतिष्ठित और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता चुनना यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि आप उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम सिल्लियां खरीद रहे हैं। गुणवत्तापूर्ण सामग्री और उत्कृष्ट ग्राहक सेवा प्रदान करने का सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड रखने वाले आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करें। ग्राहक समीक्षाएँ और प्रशंसापत्र पढ़ना भी आपूर्तिकर्ता की प्रतिष्ठा के बारे में मूल्यवान जानकारी प्रदान कर सकता है। इसके अतिरिक्त, उद्योग में आपूर्तिकर्ता के अनुभव और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने की उनकी क्षमता के बारे में पूछताछ करना सुनिश्चित करें।
1791 में, एक ब्रिटिश पादरी, आर.डब्लू. ग्रेगर ने रेतीले तटीय समुद्र तट से लिए गए लोहे की रेत में एक अज्ञात ऑक्साइड पाया। उन्होंने ऑक्साइड का नाम "मेनाकेनाइट" रखा। टाइटेनियम उत्पादन की शुरुआत इसी खोज से हुई। 1795 में, एक जर्मन रसायनज्ञ, एम.एच. क्लैप्रोथ ने हंगरी में रूटाइल अयस्क में एक नया धातु ऑक्साइड पाया। उन्होंने धातु तत्व का नाम "टाइटेनियम" रखा, जो ग्रीक पौराणिक कथाओं में "टाइटन" शब्द से लिया गया है। बाद में यह पुष्टि की गई कि टाइटेनियम आर.डब्लू. ग्रेगर द्वारा पहले खोजे गए तत्व के समान था। इस स्तर पर, टाइटेनियम ऑक्साइड को लोहे की रेत या रूटाइल अयस्क में अन्य ऑक्साइड से अलग किया गया; हालाँकि, धातु टाइटेनियम को टाइटेनियम ऑक्साइड को कम करके नहीं निकाला जा सका। यह मुख्य रूप से टाइटेनियम और ऑक्सीजन के बीच बहुत मजबूत रासायनिक संबंध के कारण था।
आर.डब्लू. ग्रेगर द्वारा टाइटेनियम की खोज के बाद, कई रसायनज्ञों ने धातु टाइटेनियम निकालने का प्रयास किया, लेकिन कोई सफलता नहीं मिली। पिछले अध्ययनों में इस्तेमाल किए गए कच्चे माल में ऑक्साइड (TiO2), पोटेशियम हेक्साफ्लोरो-टाइटेनेट (K2TiF6), टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड (TiCl4) और अन्य टाइटेनियम यौगिक शामिल थे।
1825 में, जे जे बर्ज़ेलियस ने पोटेशियम धातु के साथ K2TiF6 को कम किया और नाइट्राइड की एक बड़ी मात्रा युक्त टाइटेनियम प्राप्त किया। 1887 में, एलएफ निल्सन और ओ. पीटरसन ने 95 प्रतिशत शुद्ध टाइटेनियम धातु का उत्पादन करने में सफलता प्राप्त की। उन्होंने TiCl4 को संश्लेषित करने के लिए कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) गैस के तहत क्लोरीन (Cl2) गैस के साथ TiO2 को क्लोरीनेट किया और फिर सोडियम (Na) धातु के साथ TiCl4 को कम किया।
1910 में, एमए हंटर ने एक बंद स्टील कंटेनर में सोडियम धातु के साथ TiCl4 को कम करके 99 प्रतिशत शुद्ध टाइटेनियम धातु का उत्पादन करने में सफलता प्राप्त की। सोडियम धातु को कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग करने वाली कमी प्रक्रिया को वर्तमान में उनकी उपलब्धि के सम्मान में "हंटर प्रक्रिया" कहा जाता है। गैसीय तत्वों को छोड़कर प्राप्त टाइटेनियम उत्पाद की शुद्धता 99.9 प्रतिशत थी। हालाँकि, टाइटेनियम धातु भंगुर थी और ठंड में काम करने योग्य नहीं थी क्योंकि यह ऑक्सीजन से बहुत अधिक दूषित थी। कमी प्रक्रिया के दौरान अशुद्धता नियंत्रण विधियों में सुधार करने के बाद, हंटर ने ठंड में काम करने योग्य और उच्च शुद्धता वाला टाइटेनियम प्राप्त किया। हंटर प्रक्रिया को 1950 के दशक में व्यावहारिक उपयोग में लाया गया और 1993 तक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नियोजित किया गया।
1923 में, रफ और ब्रिंटज़िंगर ने कैल्शियम धातु (Ca) के साथ TiO2 को कम करके 83 प्रतिशत शुद्ध टाइटेनियम धातु प्राप्त की। लक्समबर्ग के एक धातुकर्मी डब्ल्यू. क्रोल ने उसी विधि का उपयोग करके 98 प्रतिशत शुद्ध टाइटेनियम धातु प्राप्त की। हालाँकि, टाइटेनियम उत्पाद गर्म-काम करने योग्य नहीं था।
1925 में, एई वैन आर्केल और जेएच डी बोअर ने अनुपातहीन प्रतिक्रिया और कच्चे टाइटेनियम आयोडाइड (टीआईआईएक्स) के पायरोलिसिस के माध्यम से उच्च शुद्धता वाले टाइटेनियम धातु का उत्पादन करने में सफलता प्राप्त की। टाइटेनियम उत्पाद की ऑक्सीजन सांद्रता बहुत कम थी, और उत्पाद ठंडा-काम करने योग्य था। इस विधि को "आयोडाइड प्रक्रिया" (या वैन आर्केल डी बोअर प्रक्रिया) कहा जाता है। इसकी कम उत्पादकता के बावजूद, अर्धचालक उद्योग के लिए उच्च शुद्धता वाले टाइटेनियम का उत्पादन करने के लिए आयोडाइड प्रक्रिया का उपयोग किया गया था।
1940 में, डब्ल्यू. क्रोल ने मैग्नीशियम (Mg) धातु के साथ TiCl4 को कम करके टाइटेनियम उत्पादन प्रक्रिया विकसित की; प्राप्त टाइटेनियम उत्पाद को "टाइटेनियम स्पंज" कहा जाता था। यू.एस. ब्यूरो ऑफ माइंस ने बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इस प्रक्रिया को और विकसित किया। टाइटेनियम धातु को पहली बार 1948 में बाजार में उतारा गया था। 1950 में, जापान में प्रयोगशाला पैमाने पर उसी विधि का उपयोग करके टाइटेनियम स्पंज का उत्पादन किया गया था। मैग्नीशियम धातु के साथ TiCl4 की कमी प्रक्रिया को "क्रोल प्रक्रिया" कहा जाता है और यह सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली टाइटेनियम गलाने की प्रक्रिया है।
हमारी फैक्टरी
डब्ल्यूटीडी कंपनी कई वर्षों से गैर-लौह धातु उद्योग में गहराई से लगी हुई है और उसने समृद्ध उत्पादन अनुभव अर्जित किया है, विशेष रूप से टीए 15 जैसे नए टाइटेनियम सामग्रियों के प्रसंस्करण में, जो दुनिया में सबसे आगे है।
